顆粒板的加工工藝流程主要包括以下步驟：
原料準備
收集木材廢料、小徑木、枝椏材等木質(zhì)原料。
將原料進行初步的切割和粉碎，形成一定尺寸的碎料。
干燥處理
使用干燥設(shè)備對碎料進行干燥，將含水率控制在合適的范圍內(nèi)，通常為 2% - 10%。
拌膠
在干燥后的碎料中加入膠粘劑，常用的膠粘劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等。
通過攪拌設(shè)備使膠粘劑均勻分布在碎料表面。
鋪裝成型
將拌膠后的碎料均勻地鋪在成型帶上，形成一定厚度和密度的板坯。
預壓
對板坯進行初步的壓縮，排出板坯中的部分空氣，使板坯初步成型。
熱壓
將預壓后的板坯送入熱壓機，在高溫（通常為 150 - 200°C）和高壓（通常為 2 - 4MPa）的條件下，使膠粘劑固化，板坯緊密結(jié)合成板材。
冷卻
熱壓后的板材需要進行冷卻，以穩(wěn)定板材的性能和尺寸。
裁邊
使用裁邊設(shè)備將板材的四邊裁切成規(guī)定的尺寸。
砂光
通過砂光機對板材表面進行打磨，使其表面平整光滑，達到規(guī)定的厚度和粗糙度。
質(zhì)量檢測
對成品板材進行質(zhì)量檢測，包括物理性能（如密度、含水率、靜曲強度等）、環(huán)保指標（如甲醛釋放量）等的檢測。
包裝入庫
檢測合格的板材進行包裝，然后入庫儲存或運輸銷售。
